TECHNICAL ADVANTAGES
技术优势
技术优势
我公司高耐磨自平衡多级离心泵采用重载型设计理念，在综合分析常规多级泵结构特点、介质对泵设备的影响和多级泵的性能、运行特点的基础上，采用了速度系数法及相似设计法等多种理论设计方研究泵的水力性能，且通过三维软件对主要部件承压及壁厚等进行了分析，保证设计合理性。进行总体结构设计，对轴径核算、轴承合理选用、轴承密封结构等进行了核算及改进；大大提高了转子部件的强度和刚度，使水泵更加适应于介质密度不稳定的复杂工况条件下运行；我公司研制的自平衡型多级泥浆泵已应用于现场，运行情况表明，泵设备运转平稳、无故障、大大的提高了泵的使用寿命。
- 级间密封单元等关键零件材质和热处理工艺措施
1）级间密封单元是多级离心泵中的重要组成部分，其由导叶、中段、叶轮、密封环、导叶套等组成。具体来说，其各个部分的作用如下：
导叶：导叶位于进水段和次级进水段之间，是将进口水流引导到叶轮叶片上的重要组成部分。其形状和数量的设计直接影响到进口流体的流速和流向，影响整个级间密封单元的性能和效率。
中段：中段位于叶轮和密封环之间，其主要作用是支撑叶轮和导叶套，并且通过与密封环形成间隙来减小泄漏流量。
叶轮：叶轮是离心泵的关键部件之一，其旋转可将水流加速并转换为压力能，从而产生流体动能。在级间密封单元中，叶轮位于中段和密封环之间，其形状、大小、叶片数目和角度等参数对于水流的流速、流量和压力均有影响。
密封环：密封环位于叶轮和导叶套之间，其主要作用是隔离进口和出口之间的水流，防止泄漏。密封环的质量和密封性能对于多级离心泵的效率和可靠性具有重要影响。
导叶套：导叶套位于叶轮和中段之间，其主要作用是通过与中段和密封环之间的间隙来减小泄漏流量。
综上所述，级间密封单元的各个组成部分协同工作，通过调整流体的流速、流向和压力来提高离心泵的效率和性能。在设计和制造级间密封单元时，需要综合考虑各个部分的参数和特点，保证其相互匹配和协同工作，从而实现离心泵的高效率和长寿命。
2）为了从材质耐磨性、制造精度、配件间隙尺寸等方面控制各级叶轮之间的流体隔离，防止泄漏和回流，达到高效节能的目的，可以采取以下措施：
材质耐磨性：级间密封单元中的关键部件如叶轮、密封环、导叶套等采用高耐磨性的材料。这样可以大大延长密封元件的使用寿命，减少维护和更换的频率，提高离心泵的可靠性和运行效率。
制造精度：为了保证各级叶轮之间的密封性能，制造过程中需要保证各部件的制造精度。如叶轮的加工精度需要达到GB/T3216-2005的Q2级别，密封环和导叶套的加工精度需要达到GB/T1804-2000的IT6级别。这样可以保证各部件的配合精度，减少泄漏和回流的可能性。
配件间隙尺寸：为了保证各级叶轮之间的密封性能，配件间隙尺寸需要进行精确控制。如叶轮和密封环的间隙尺寸需要控制在0.5mm以内，导叶和导叶套的间隙尺寸需要控制在0.5mm以内，这样可以保证有效降低流体各配件间的间隙泄漏和回流。
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零部件名称 |
同行选用的工艺 |
同行工艺达到的硬度值 |
同行工艺达到的耐磨性能 |
我司采用的工艺所达到的硬度值 |
我司采用的工艺达到的耐磨性能 |
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密封环、导叶套 |
加大密封间隙 |
＜HRC55
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硬度低，耐磨性能差 |
≥HRC65 |
高于同行机械性能 |
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叶轮 |
加大密封间隙 |
＜HRC70
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硬度低，耐磨性能差 |
≥HRC75
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高于同行机械性能 |
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节流装置 |
加大密封间隙 |
＜HRC70 |
硬度低，耐磨性能差 |
≥HRC75
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高于同行机械性能 |
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