- 商品名称: D型卧式多级离心泵
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流量范围：3.75~3600m3/h 扬程范围：50~2500m 输送温度：0℃～80℃ 进口压力：允许进口压力0.6MPa 密封形式：填料密封、机械密封 水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

湖南三昌泵业有限公司专业生产ZD型高效节能自平衡多级泵,D型系列多级泵,S型系列双吸泵，DG型系列锅炉给水泵,R型高温热水泵,IH系列化工泵等一系列清水泵，欢迎广大客户前来咨询!

D型卧式多级离心泵为多级节段式离心清水泵，适应于矿山、工厂及城市给排水，用来输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许进口压力0.6MPa。

结构型式：

D型卧式多级离心泵为卧式安装，除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外，其余泵的吸入口方向为水平，所有D型多级泵的吐出口方向垂直向上，轴向力由平衡盘来平衡，轴封一般采用填料密封，根据用户需要也可采用机械密封。除D85-67，D155-67型泵采用滑动轴承、稀油润滑外，其余采用滚动轴承、油脂润滑。

型号说明：

D280-43×5；

D－节段式多级离心清水泵；

280－表示泵的流量（m3/h）；

43－表示泵的单级扬程（m）；

5－表示级数。

旋转方向：

从电机端向泵看为顺时针方向旋转。

主要零件材质：

泵的过流部件材质均为铸铁，轴的材质为45号钢。

成套范围：

泵于电机、底座配套供应，可配功用底座或本身底座，厂方还提供附件（包括吐出锥管、闸阀、底阀、止回阀）和备件（包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套）。

结构说明：

D、DG、MD、DF、DY型泵主要由固定部分、转子部分、轴承和轴封四大部分组成。

1、部分定子

主要由进水段、中段、出水段和导叶等组成，用穿杠将各段拉紧，构成工作室。D型多级泵进口为水平方向，出口垂直向上；DG型泵进、出口均垂直向上；MD、 DF、DY型泵出口垂直向上，进口般为水平方向，根据需要也可生产进出口垂直向上方向。

2、转子部分

主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴将动力传递给叶轮使其工作；平衡盘用来平衡轴向力；轴上装有可更换的轴套以保护轴。

3、轴承部分

主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成。除85-67、155-67、600-60型泵采用滑动轴承、稀油润滑外，其余型泵均采用滚动轴承、润滑脂润滑。85-67、155-67也可采用滚动轴承结构。

4、轴封

一般采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。密封腔内通有定压力的水，起水封、水冷和润滑的作用。D型泵水封水般来源于泵内的高压水，DG、MD、DF、DY型泵来源于泵内的压力水或外部供水。DG、MD、DF、DY型泵较多采用机械密封。

5、传动

泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看，泵为顺时针方向旋转。
参数范围：

流量范围：3.75~3600m3/h

扬程范围：50~2500m

输送温度：0℃～80℃

进口压力：允许进口压力0.6MPa

密封形式：填料密封、机械密封

水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等
(一) 装配顺序：

1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。

2) 把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。

3) 将装好的轴套甲和乙的轴，穿过进水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。

4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。

5) 将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。

6) 装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。

7) 将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。

8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上，并用螺栓紧固。

9) 装入轴承定位套，滚珠轴承，并以螺母固。

10) 在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。

11) 装上联轴器部件，放气考克及所有的四方螺塞。

拆卸按上不相反步骤进行。

(二) 安装：

1、安装前的准备工作。

1) 检查水泵和电机。

2) 准备工具及起重机械。

3) 检査机器的基础。

　2、安装顺序：

1) 整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座吋可不必卸下水泵和电机。

2) 将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20～40毫米，准备找平后填充水螺浆之用。

3) 用水平仪检査底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。

4) 经3～4天水泥干固后，再检査一下水平度。

5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除;,，并把水泵和电机放到底座上。

6) 调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后再安装电机，在不合水平处垫以铁板，泵和联轴器之间留有一定间隙。

7) 把平尺放在联轴器上，检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重台，在电机或泵的脚下垫以薄片，使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块铁板来代替铁片，并重新检査安装情况。

为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。

(三) 起动和停止：

1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。

2) 用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净。

3) 在轴承体内加入钙基簧油。

4) 试验成功，检査电机转向是否正确，严防水泵发转而使螺母松开，然后开动电机。

5) 往泵内注水或空泵引水。

6) 关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。

7) 上述过程完毕后，启动电机，打开压力计旋塞。

8) 当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力。然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要的压力为止。

9) 当停止水泵吋，要慢慢地关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。

10) 长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵零件的水擦开，并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
1) 注意水泵轴承温度，不应超过外界温度35度但高不应大于75度。

2) 填料室内正常漏水程度，为每分钟不大于15毫升，应随时调整填料压盖压紧程度。

3) 定期检査联轴器，注意电机轴承温升。

4) 运转过程中，如发生噪音或异常的声音吋，应立即停车检査其原因。